一、概述
对被考核人进行全面评估，包括姓名、工号、岗位（如SMT技术员、工程师、操作员等）、所属部门等基本信息。考核周期通常为月度或年度，多数企业采用月度考核，并在次月6日前完成。
二、核心考核指标
1. 工作业绩（占比60%-70%）
在生产效率方面，计划达成率是评估工作业绩的重要指标，标准值为96%。每增减1%，对应分数增减±1-3分。设备稼动率也是重要的考核点，目标值应达到95%，挑战值为98%。质量控制方面，关注直通率和不良率控制，新员工阶段的直通率标准值应大于等于70%，成熟产线的直通率则追求达到99%。物料管理上，强调贵重物料的零损耗以及电阻、电容损耗的限制。任何错料、反向等严重错误都会被单独扣分。
2. 工作能力（占比20%-30%）
工艺优化是工作能力的重要体现，包括新工艺引入成效和文件管理的规范性。设备维护方面，关键设备的故障率需控制在一定范围内，如不超过1%。异常处理方面，制程异常的关闭率应达到或超过90%。
3. 工作态度（占比10%-20%）
重视工作态度，包括5S执行的规范性、遵守纪律性以及团队协作等方面。设备清洁和物料摆放规范是考核的关键点。迟到、串岗和违规操作等行为会被扣分。团队协作和跨部门沟通的完整性也是考核的重要部分。
三、考核流程与结果应用
数据收集是考核的第一步，包括生产日报、质检记录和设备日志等。评审过程由直接上级进行初评，经过部门复核后报人事行政部备案。考核结果将应用于绩效奖金分级，如60分对应200元，50-59分对应130-180元。考核结果还将作为晋升和培训的重要依据。
四、岗位差异说明与示例
